热浸锌电缆桥架
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有关于热浸锌桥架的相关知识

2019-09-24

热浸锌桥架涂层的横截面显示了三个金属间化合物层和顶层纯锌。在镀锌过程中,这些层在钢中的铁与釜中的锌之间的冶金反应期间自然发展。热浸锌桥架的镀锌涂层的独特特征是开发紧密粘合(~3,600 psi)的耐磨金属间化合物层。

通常,热浸锌,热镀锌和浸锌层比底层钢更硬。这些内层的硬度提供了优异的耐磨性。外部的Eta层具有很好的延展性,可提供一定的抗冲击性,与内层相结合,使热浸锌涂层的破坏变得非常困难。

热浸镀锌的耐磨性提供了很好的保护,防止在运输和安装过程中以及在使用过程中因粗暴操作而造成的损坏。与镀锌相比,其它涂层的粘合强度通常约为300-600磅/平方英寸(psi),约为3,600psi。因此,其他涂层在运输和构造过程中容易损坏,削弱了它们的效果,因为屏障保护取决于涂层的完整性。

当钢在镀锌釜中时,熔融锌与钢中的铁反应形成镀锌涂层。 相互作用是扩散反应,意味着镀锌涂层垂直于所有表面生长。 因此,涂层在角落和边缘处自然地如同平坦表面一样厚,从而提供均匀的保护。 由于涂层损坏有可能发生在边缘处,因此在这些接合处需要额外的保护。

有关于热浸锌桥架的相关知识

       控制桥架镀锌过程中锌渣量的方法:

要减少热浸锌桥架镀锌渣就要减少锌液中铁的含量,就是委从减少铁溶解的诸因素着手:施镀及保温要避开铁的溶解高峰区,即不要在480~ 5I0'C时进行作业。

锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高,锌液对铁锅浸蚀会加快,硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F/XG08/WKS 优质钢板。,并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢,否则耗锌量大,锌锅寿命短。:也有人提出用碳化硅制作熔锌槽,虽然可解决铁损量,但造型工艺是一个难题,目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小,虽然可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。

要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离,使锌渣沉于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打捞。

要防止助镀剂中铁随I件带入锌槽,助镀剂要进行在线再生循环处理,严格控制亚铁含量,不允许高于4g/1, PH值始终保持在4.5-5。

加热、升温要均匀,防止局部过热。


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